1.Retracció de la canonada
Mesures per evitar la fallada de retrocés:
(1) Realitzeu una inspecció visual de totes les eines de perforació abansperforació direccional horitzontaltreballar i realitzar inspeccions de detecció de defectes (inspecció de raigs Y o raigs X, etc.) en les principals eines de perforació, com ara tubs de perforació, escariadors i caixes de transferència, per garantir que no hi hagi esquerdes i que la resistència compleixi els requisits de construcció.
(2) El diàmetre final del fresat és superior a 1,5 vegades el del tub de retrocés. La seqüència de connexió de la retrocés de la canonada: capçal de potència - mugró de protecció del capçal de potència - tub de perforació - fresador - junta giratòria - anell en forma d'U - capçal del tractor - línia principal, que pot garantir que la major part de la potència del trepant s'apliqui a la força de tracció durant el procés de retrocés i garantir l'èxit de la retrocés. En aturar la perforació, l'eina de perforació s'ha de connectar ràpidament i el temps d'estancament de l'eina de perforació al forat pilot s'ha de reduir tant com sigui possible i no ha de superar les 4 hores. En cas d'estancament, s'ha d'injectar fang al forat a intervals per mantenir la fluïdesa del fang al forat.
(3) Abans de retirar la canonada, s'ha d'inspeccionar i mantenir exhaustivament la plataforma de perforació, l'eina de perforació, el sistema de suport del fang i altres equips (amb registres de manteniment i reparació adjunts) per garantir que la plataforma de perforació i el seu sistema d'energia tinguin un bon rendiment i funcionin normalment. Renteu el tub de perforació amb fang abans de retirar-lo per assegurar-vos que no hi hagi matèries estranyes al tub de perforació; El sistema de fang és suau i la pressió pot complir els requisits de retirada. Durant la retirada, realitzeu una prova de polvorització per assegurar-vos que el broquet d'aigua està desbloquejat. Durant la retirada, injecteu el fang adequat segons els paràmetres de perforació, reduïu la fricció entre el tub de perforació i la roca de la paret del forat, augmenteu la lubricació de la canonada, reduïu la temperatura de fricció del tub de perforació i assegureu l'èxit de la retirada.
Mesures per garantir que el recobriment anticorrosió de la canonada no es faci malbé quan el forat s'expandeix i es retira
(1) Quan perforeu el forat pilot, realitzeu la construcció d'acord amb els requisits de disseny per assegurar-vos que el forat pilot sigui llis i pla, i eviteu cantonades excessives. Quan arrossegueu cap enrere, el diàmetre de l'escariador utilitzat és més d'1,5 vegades més gran que el diàmetre del tub que creua per reduir la resistència a l'arrossegament i reduir el fenomen de raspat entre el tub i la paret del forat.
(2) Afegiu un rentat de forats per netejar més restes de materials i reduir la fricció de la canonada al forat.
(3) La proporció de fang canvia amb les condicions geològiques. El fang es tracta durant la retirada i s'afegeix una certa quantitat de lubricant per reduir la resistència a la fricció entre la canonada i la paret del forat. La viscositat del fang s'ha d'ajustar en qualsevol moment segons la situació real. Segons els canvis geològics, la viscositat i la pressió de la proporció de fang s'ajusten en qualsevol moment i la proporció de fang s'utilitza per suspendre la canonada al fang durant la retirada per reduir la fricció.
(4) Un cop finalitzat el fresat, primer cal comprovar la canonada de remolc posterior. Després de confirmar que la capa anticorrosió està intacta i que no hi ha interferències de factors socials, segons les condicions del lloc, la canonada es suspèn excavant rases i piles de terra per protegir la capa anticorrosió de la canonada.
(5) Quan es remolqui la canonada, s'ha d'establir un punt de detecció de la capa anticorrosió 30 metres abans que la canonada entri al forat (o segons la situació real in situ) i contractar personal especial per netejar la superfície de la capa anticorrosió abans del punt de detecció, de manera que sigui convenient per al personal del punt de detecció utilitzar la detecció de fuites EDM per comprovar si hi ha ratllades o fuites a la capa anticorrosió i reparar els danys a temps quan es trobin ratllades i fuites, per evitar l'entrada al forat.
2.El mètode de dosificació, la recuperació i
tmesures de tractament del fang
Preparació del fang:
La proporció de fang juga un paper decisiu en l'èxit de la travessia. La viscositat de la configuració del fang del projecte es basarà en els dibuixos de disseny i les dades de prospecció geològica, d'acord amb l'assignació de diferents viscositats de fang per a diferents estrats, en el procés de perforació de forats guia, s'ha de garantir bones propietats reològiques, rendiment de lubricació; Durant el fresat, la viscositat del fang s'ajustarà preferiblement segons el registre guia per garantir que el fang tingui una forta capacitat de càrrega de retalls i protecció de la paret. Al mateix temps, en cada etapa de guiat, fresat i construcció de remolc, d'acord amb les dades reals, afegiu agent de reforç de paret, viscosificant, lubricant, agent de neteja de xips i altres agents auxiliars, augmenteu la viscositat i la cimentació del fang, milloreu l'estabilitat del forat, eviteu el col·lapse de la paret del forat, les fuites de fang i altres fenòmens, per garantir la qualitat del projecte completat sense problemes. El material del fang és principalment bentonita (respectuosa amb el medi ambient), i la configuració del fang depèn de les condicions del sòl que s'enfronten durant la perforació. Per a aquest projecte a través de la formació principal, la preparació del fang de l'índex principal.
Recuperació i tractament de fang:
Per tal de controlar eficaçment la quantitat de fang, protegir el medi ambient, utilitzar fang respectuós amb el medi ambient, reciclar, reduir el límit màxim de generació de fang residual, alhora que prevenir la contaminació dels fangs, reciclar oportunament el tractament ambiental extern, les mesures específiques són les següents:
(1) Guieu el fang respectuós amb el medi ambient que torna del terra cap al sistema de circulació i, a través de la cubeta de circulació i el tanc de sedimentació, els residus de perforació es precipitaran per aconseguir l'efecte de purificació principal. Després de la purificació inicial, el fang flueix cap a la piscina de fang per reposar. Per tal d'accelerar la precipitació de partícules, es col·loca un deflector a la piscina de fang per canviar el patró de flux i destruir l'estructura del fang, per tal de facilitar la precipitació dels residus de perforació.
(2) Organitzar personal especial per inspeccionar la línia, reforçar la visió d'inspecció i, si hi ha un punt de fuita de fang, organitzar personal per construir una atagüera al lloc on s'està filtrant el fang per contenir-lo i netejar-lo el més aviat possible, per tal d'evitar que el fang es desbordi i que el seu abast s'expandeixi. Es recull i després es transporta amb un camió cisterna fins al pou de fang a l'obra.
(3) Un cop finalitzada la construcció, el fang del pou de fang de l'obra se separa del fang i l'aigua, i el fang residual restant es transporta a l'exterior per a la protecció del medi ambient.
3. Mesures tècniques especials
Sistema d'ancoratge de la plataforma de perforació:
En el procés de perforació direccional, a causa de la irregularitat de l'estructura de formació subterrània, la plataforma de perforació es veu molt afectada per la força de reacció del tub de perforació al forat durant el fresat i el retrotransport. L'augment sobtat de la tensió pot causar inestabilitat a la plataforma de perforació i fins i tot bolcar accidentalment. Per tant, l'estabilitat del sistema d'ancoratge de la plataforma de perforació és particularment important. D'acord amb l'experiència d'aquest projecte i la construcció anterior, s'ha millorat el sistema d'ancoratge de la plataforma de perforació, concretament de la manera següent:
(1) Col·loqueu l'ancoratge de terra al pou, de manera que la línia central de la caixa d'ancoratge de terra coincideixi amb l'eix de creuament. La part superior de la caixa d'ancoratge de terra estigui a nivell del terreny natural i l'especificació d'excavació de la caixa d'ancoratge de terra és de 6 m × 2 m × 2 m.
(2) L'àncora tubular de cua s'instal·la 6 metres darrere de la caixa d'àncora de terra, i la caixa d'àncora de terra i l'àncora de cua estan connectades mitjançant bieles. Després de connectar l'àncora de cua, es torna a omplir la terra i es premsa el sòl al voltant de l'àncora mecànicament i artificialment. Augmenta la capacitat portant del sòl.
(3) Instal·leu un pal de 6 metres de llargada a cada costat de la caixa d'ancoratge a terra per evitar que el cos principal s'inclini.
(4) Instal·leu un tub d'acer de 6 × 0,8 m a cada extrem del pal per augmentar la zona de tensió a tot arreu i reduir la pressió.
(5) Després de la instal·lació, la placa d'acer s'ha de col·locar al sistema d'ancoratge i la plataforma s'ha d'aparcar a sobre de la placa d'acer.
Gookma Technology Industry Company Limitedés una empresa d'alta tecnologia i un fabricant líder demàquina de perforació direccional horitzontala la Xina.
Ets benvingut acontacteGookmaper a més consultes!
Data de publicació: 15 de febrer de 2023