1.Pipe pullback
Mesures per evitar el fracàs del tirador:
(1) Realitzeu la inspecció visual de totes les eines de perforació abansperforació direccional horitzontalTreballar i realitzar una inspecció de detecció de defectes (inspecció de raigs Y o radiografies, etc.) en eines principals de perforació com ara canonades de perforació, reamers i caixes de transferència per assegurar-se que no hi ha esquerdes i la força compleix els requisits de construcció.
(2) El diàmetre final del reaming és superior a 1,5 vegades de la canonada. connectat ràpidament i el temps d’estancament de l’eina de perforació al forat pilot s’ha d’escurçar el màxim possible i no ha de superar les 4 hores. En cas d’estancament, s’ha d’injectar el fang al forat a intervals per mantenir la fluïdesa del fang al forat.
(3) Abans que es retiri el gasoducte, la plataforma de perforació, l'eina de perforació, el sistema de suport de fang i altres equips s'ha de inspeccionar i mantenir de forma exhaustiva (amb registres de manteniment i reparació adjunts) per assegurar -se que la plataforma de perforació i el seu sistema elèctric tinguin un bon rendiment i funcionin normalment. Renteu la canonada de la perforació amb fang abans de tirar cap enrere per assegurar -vos que no hi ha matèria estrangera a la canonada de la perforació; El sistema de fang és suau i la pressió pot satisfer els requisits de pullback. Durant el retrocés, realitzeu un esprai de prova per assegurar -se que la boquilla d’aigua es desbloqueja. Durant el tirador, injecteu el fang adequat segons els paràmetres de la perforació, reduïu la fricció entre la canonada de la perforació i la roca de la paret del forat, augmenteu la lubricació del gasoducte, reduïu la temperatura de fricció de la canonada de la perforació i assegureu -vos l’èxit de l’enrenou.
Mesures per garantir que el recobriment anti-corrosió de canonades no es faci malbé quan el forat s’amplia i es tira enrere
(1) Quan es perfora el forat del pilot, realitzeu la construcció segons els requisits de disseny per assegurar -vos que el forat del pilot és suau i pla i eviteu les cantonades excessives. Quan s’arrossega cap enrere, el diàmetre del reamer utilitzat és més d’1,5 vegades més gran que el diàmetre de la canonada de creuament per reduir la resistència d’arrossegament i reduir el fenomen de rascat entre la canonada i la paret del forat.
(2) Afegiu un rentat de forat per netejar més talls al forat i reduir la fricció del gasoducte al forat.
(3) La proporció de fang canvia amb les condicions geològiques. El fang es tracta durant el retrocés i s’afegeix una certa quantitat de lubricant per reduir la resistència a la fricció entre el gasoducte i la paret del forat. La viscositat del fang s’ha d’ajustar en qualsevol moment segons la situació real. Segons els canvis geològics, la viscositat i la pressió de la proporció de fang s’ajusten en qualsevol moment i la relació de fang s’utilitza per suspendre el gasoducte al fang durant el tirador per reduir la fricció.
(4) Un cop finalitzada el reaming, comproveu primer el pipeline de tornada. Després de confirmar que la capa anti-corrosió està intacta i que no hi ha cap interferència del factor social, segons les condicions del lloc, el gasoducte es suspèn excavant fosses i piles de sòl per protegir la capa anti-corrosió de la canonada. .
(5) Quan el pipeline es remunta, configureu un punt de detecció de capa anti-corrosió 30 metres abans que el gasoduc Capa anti-corrosió i repara els danys en el temps en què es troben rascades i fuites, per evitar entrar al forat.
2.El mètode proporcional, la recuperació i
tMesures de reates de fang
Preparació del fang:
La proporció de fang té un paper decisiu en l’èxit de l’encreuament. La viscositat de la configuració del fang del projecte es basarà en els dibuixos de disseny i les dades de prospecció geològica, segons l’assignació de diferents viscositat de fang per a diferents estrats, en el procés de la guia de perforació, hauria d’assegurar bones propietats reològiques, rendiment de lubricació; Durant la revisió, la viscositat del fang s’ajustarà preferiblement segons el registre d’orientació per assegurar -se que el fang té una forta capacitat de transport i protecció de la paret. Al mateix temps, en cada etapa de guiar, recórrer i retrocedir la construcció, segons les dades reals, afegiu un agent de reforç de paret, viscosificador, lubricant, agent de neteja de xips i altres agents auxiliars, augmenteu la viscositat de fang i la cimentació, milloren l’estabilitat del forat, eviteu la col·lapse de la paret del forat, la fuga de flors i altres fenomenes, per assegurar -vos que la qualitat del projecte es va completar. El material de fang és principalment bentonita (respectuós amb el medi ambient) i la configuració del fang depèn de les condicions del sòl a l’hora de perforar. Per a aquest projecte mitjançant la formació principal, la preparació de fang de l’índex principal.
Recuperació i tractament de fang:
Per tal de controlar eficaçment la quantitat de fang, protegiu l’entorn ecològic, en la mesura del possible per utilitzar fang respectuós amb el medi ambient, reciclatge, límit màxim per reduir la generació de fang de residus, alhora per evitar la contaminació de purins, reciclar puntualment el tractament ambiental extern, les mesures específiques són les següents: són les següents:
(1) Guia el fang respectuós amb el medi ambient que torni de terra al sistema circulant i a través de l'abeurador i el dipòsit de sedimentació circulant, es precipitaran els talls de perforació per aconseguir l'efecte de purificació primària. Després de la purificació inicial, el fang flueix a la piscina de fang per posar -se a punt. Per accelerar la precipitació de les partícules, un desconcert s’estableix a la piscina de fang per canviar el patró de flux i destruir l’estructura del fang, per tal de facilitar la precipitació dels talls de perforació.
(2) Organitzeu personal especial per inspeccionar la línia, reforçar la visió de la inspecció i, si hi ha un punt de fuga de purins, organitzeu personal per construir un cofferdam al lloc on la purina es filtra per contenir -la i esborrar el més aviat possible, per evitar que el purí es desbordi i l’abast de la purina s’expandeixi. Es recull i després es tira per camió tanc fins a la fossa de fang al lloc de construcció.
(3) Un cop finalitzada la construcció, el fang de la fossa de fang del lloc de construcció està separat de fang i aigua, i el fang de residus restant es transporta fora per a la protecció del medi ambient.
3. Mesures tècniques especials
Sistema d’ancoratge de la plataforma de perforació:
En el procés de perforació direccional, a causa de la irregularitat de l'estructura de la formació subterrània, la plataforma de perforació es veu molt afectada per la força de reacció de la canonada de la perforació al forat durant la reedició i la retrocés. L’augment sobtat de la tensió pot provocar la inestabilitat de la plataforma de perforació i fins i tot l’accident de la plataforma de perforació que s’inclou. Per tant, l’estabilitat del sistema d’ancoratge de la plataforma de perforació és especialment important. Segons l'experiència d'aquest projecte i la construcció anterior, s'ha millorat el sistema d'ancoratge de la plataforma de perforació, concretament de la manera següent:
(1) Col·loqueu l'ancoratge a terra a la fossa i la línia mitjana de la caixa d'ancoratge a terra coincideix amb l'eix de creuament. La part superior de la caixa d'ancoratge a terra es troba amb el sòl natural i l'especificació d'excavació de la caixa d'ancoratge a terra és de 6m × 2m × 2m.
(2) L'ancoratge de la cua tubular s'instal·la a 6 metres darrere de la caixa d'ancoratge a terra, i la caixa d'ancoratge a terra i l'ancoratge de la cua es connecten mitjançant les barres de connexió. Després de connectar l’ancoratge de la cua, la Terra es reompleix i el sòl al voltant de l’àncora es pressiona mecànicament i artificialment. Augmenteu la capacitat de suport del sòl.
(3) Instal·leu un pal de 6 metres de longitud a cada costat de la caixa d'ancoratge del terra per evitar que el cos principal s'inclini.
(4) Instal·leu una canonada d’acer de 6 × 0,8 m a cada extrem del pol per augmentar la zona d’estrès a tot arreu i reduir la pressió.
(5) Després de la instal·lació, la placa d'acer s'ha de posar al sistema d'ancoratge i la plataforma s'ha d'aparcar a sobre de la placa d'acer.
Gookma Technology Industry Company Limitedés una empresa d'alta tecnologia i un fabricant líder demàquina de perforació direccional horitzontala la Xina.
Us convidemcontacteGookmaPer obtenir més informació!
Posada Posada: 15-2023 de febrer