Tecnologia de construcció de la plataforma de perforació direccional horitzontal (i)

1. Construcció GUIDA

Eviteu la desviació de la corba i la formació de forma “S” en la construcció guiada.

En el procés de construcció deperforació direccionalA través, si el forat de la guia és suau o no, tant si és coherent amb la corba de disseny original, i eviteu l’aparició de la forma “S” del forat de la guia és el requisit previ per a la realització amb èxit de la construcció de creuament. Per evitar la formació d’una forma “S”, es poden prendre les mesures següents:

 （1） En el procés de mesura i configuració, utilitzeu l'estació total per tornar a provar i confirmar els punts de sortida i entrada durant més de tres vegades per assegurar -vos que el gasoducte creuat s'ajusta al disseny.

（2） Abans de la perforació, l’instrument de perforació es calibra i diversos punts de mesura repetida per assegurar la seva precisió.

（3） Analitzeu les condicions geològiques abans de començar el treball, dibuixeu la corba de travessia de manera que connecteu cada canonada de perforació en paper de coordenada segons la corba de disseny, etiqueta cada canonada de perforació i indiqueu les condicions geològiques corresponents a diferents profunditats; En el procés de perforació, segons la posició de perforació de les condicions de formació per controlar el rendiment de la viscositat del fang, en qualsevol moment segons les condicions geològiques per ajustar la pressió de fang, la relació de fang i altres paràmetres.

（4） Després que la plataforma de perforació estigui al seu lloc, mesureu amb precisió la mida de l’angle inclòs, calculeu la deriva horitzontal i registreu -la i corregiu -la gradualment segons el valor admissible de la curvatura de creuament durant el procés de perforació, de manera que per evitar la forma “S” de la canalització del tipus de formació per assegurar la suavitat de la corba de perforació i millorar la qualitat de la perforació.

（5） Comprendre la superfície, les condicions geològiques i hidrològiques i mesurar l’azimut a la línia del centre de creuament sense interferències magnètiques. La mesura de l’angle d’azimut es realitza a banda i banda del lloc d’enterrament i del lloc d’excavació.

（6） La bobina s’ha de xifrar per sobre de l’eix de creuament i la desviació s’ha de mesurar amb freqüència per assegurar -se que l’eix de creuament sigui coherent amb l’eix de disseny i la precisió d’excavació de la pila superior al punt desenterrat.

（7） Els registres de control de direcció han de ser complets, precisos i eficaços. En el procés de perforació del forat pilot, es registrarà qualsevol anormalitat i parada de perforació.

（8） Observeu la diferència de pressió de fang i els canvis de fang en tot moment per proporcionar una base per jutjar la condició de treball de la bomba de fang; Observeu el canvi de la pressió de propulsió per proporcionar una base per al funcionament de l'eina de perforació.

（9） Per assegurar -se que la corba de perforació sigui coherent amb la corba de creuament de disseny, el sistema de direcció es provarà quan es perfora el forat pilot, inclòs principalment: provar la consola de la perfora, provar el dispositiu de la interfície de dades, el diagnòstic de la sonda (inclosa la comprovació de la calibració de la sonda, les dades, etc.) Detecció contínua. Un cop finalitzades totes les proves i ajustaments, procediu a la perforació normal.

2.TracteNT mesura quan el bit de la perforació està enganxat

(1) Durant la perforació del forat pilot, el bit de perforació es pot enganxar, que es manifesta per un fort augment de la pressió de fang o un augment instantani del parell de la plataforma de perforació (durant la perforació rotativa). En aquest moment, el parell generat pel motor de fang no pot superar l’acció del parell de roca sobre la broca, el bit de la perforació deixa de girar.

Hi ha dues opcions:

● Quan la caiguda de pressió del fang es pot mantenir dins del rang de 500PSI, és possible aturar immediatament l’avançament de la canonada de la perforació i, en canvi, tirar la canonada de la perforació cap a la direcció de la plataforma de perforació per fer que la broca deixi la roca ràpidament, redueixi la diferència de pressió del fang i, a continuació, utilitzeu una empenta més lenta i una velocitat de velocitat;

● Quan la caiguda de pressió del fang supera els 500PSI, la bomba de fang s’ha d’apagar immediatament, s’ha d’aturar el bombeig de fang i s’ha de retirar la canonada de la perforació cap a la plataforma de perforació per evitar que el motor de fang es faci malbé a causa d’una pressió excessiva sobre el segell.

 (2) Durant la construcció del forat de la guia, el simulacre queda enganxat quan substitueix l'eina de perforació o bombeja la canonada de perforació en altres circumstàncies especials. El motiu principal és que la desviació de les seccions individuals és massa gran, la neteja del forat no és una acumulació excessiva de retalls de perforació causada per “forat de contracció”, donant lloc a la perforació enganxada.

Tractament: En primer lloc, el fang s’ha de mantenir funcionant normalment i hi ha prou fang per bombar al forat. En aquest moment, el tub de perforació no hauria de continuar simplement tirar -se enrere, en cas contrari, es queda fàcilment enganxat. El tub de perforació ha de continuar avançant amb el fang de bombament, netejar amb paciència el forat, ajustar la vora alta del bit segons el primer registre de perforació, aturar la rotació del bomba de la canonada de la perforació, prestar atenció per controlar la tensió de la plataforma i, a continuació, girar la canonada de la perforació cap endavant, netejar el forat, moltes vegades, fins que la suavitat a través de la secció de “forat de la reducció”.

3.Construcció de reamenament

(1) Contrameses per a la caiguda del con al forat durant la reamada

Durant la construcció de la construcció, a causa de la força excessiva de la roca o l'estructura de la capa de roca variable, el con del conte es pot caure al forat, afectant la següent construcció.

Mètode de tractament: segons les dades del registre d’orientació, es pot determinar el canvi d’estrès a cada part de la capa de roca. Després que el Rock Reamer s'hagi utilitzat durant 80 hores, substituïu -lo per un de nou per reamenar -lo; Abans que el REAMER entra a la zona on augmenta la tensió de la roca, si el reamer de la roca s'ha utilitzat durant més de 60 hores, substituïu -la per una de nova.

(2) Contruits per a la canonada de perforació trencada trencada

La geologia creuada del projecte és desigual en la duresa i la duresa, i els requisits per a la formació de la qualitat són extremadament elevats. Quan es troben llocs amb grans canvis en l’estrès de la roca durant la reamada, és fàcil provocar una fractura de canonades de perforació, que es manifesta per la reducció instantània del parell de la perforació i la tensió.

Mètode de tractament: durant elperforació direccionalConstrucció, s’adoptarà el procés de construcció de la canonada de perforació al punt d’excavació. Després que la canonada de la perforació es trenqui, ajusteu puntualment l’equip al punt d’excavació i tireu -hi el ritme de la canonada de la perforació. Després que es pesin els reamers de la canonada de la perforació, el sistema de guia s’instal·larà al costat al sòl per guiar de nou al llarg del forat de guia original.

Gookma Technology Industry Company Limitedés una empresa d'alta tecnologia i un fabricant líder demàquina de perforació direccional horitzontala la Xina.

Us convidemcontacteGookmaPer obtenir més informació!